#高溫耐火水泥 · 耐火材料
相關產品 (8)
輕質耐堿澆注料
耐堿澆注料屬于硅酸鋁系偏酸性耐火澆注料,它是由耐堿耐火骨料和粉料、結合劑和外加劑組成的混合物,可以抵抗中、高溫下堿金屬氧化物(如K20和Na20)的侵蝕。會在1250℃溫度下表面形成結皮抗侵蝕保護層。可有效阻止高溫下水泥窯料中堿性氣流及物料對澆注體的侵蝕及滲透。
一級高鋁磚(73-75%含量4.3kg)
一級高鋁磚(73-75%含量4.3kg)氧化鋁含量73-75%的一種中性耐火材料,單磚重量4.3kg。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。
熔鋁爐耐火球
熔鋁爐耐火球以工業氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料,經科學配方、成形和高溫煅燒制成的。具有高強度、高硬度、高耐磨性,比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優異特性。適用于硫酸和化肥行業的轉化器和變換爐,高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業的熱風爐、加熱變換爐等設備。
隔熱耐火磚
隔熱耐火磚采用黏土熟料或輕質粘土熟料和可塑黏土為主要原料,采用可燃物法生產。配料與水混合制成可塑泥料或泥漿,以擠壓成型或澆注成型,干燥后在1250°C-1350℃氧化氣氛中燒成。
高爐用高鋁磚
高爐高鋁磚是指利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的AI203含量大于48%,用于砌筑高爐的耐火制品。高爐用高鋁磚,在河南耐火材料界分高爐用大墻面磚和熱風爐用大墻面磚。又稱為G字體大小磚,通常有G1-G6的常常用的標準磚。
耐火泥漿料
耐火泥由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥在低于形成陶瓷結合溫度之前即產生一定的化學反應而硬化。
燒結鋯剛玉磚
燒結鋯剛玉磚電熔鋯剛玉磚是用純凈的氧化鋁粉與含氧化鋯65%、二氧化硅34%左右的鋯英砂在電熔爐熔內化后注入模型內冷卻而形成的的白色固體,其巖相結構由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成,從相學上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體,玻璃相充填于它們的結晶之間。
碳化硅抗蝕耐磨搗打料
鋁碳化硅碳搗打料又叫免烘烤搗打料,主要采用電熔剛玉(或燒結剛玉、鋁礬土熟料)、含固定碳在90%-95%以上的石墨及碳化硅等為主要原料,加入樹脂結合劑,經混勻攪拌即可。
相關案例 (3)
河南焦作電廠2#鍋爐維修項目
河南焦作某電廠生物質鍋爐因長期承受高溫、高磨損、熱沖擊及腐蝕的嚴酷環境,導致爐內耐火耐磨內襯出現嚴重問題,決定對2號鍋爐進行維修,維修范圍包括膛密相區、布風板、爐膛出口、旋風分離器及返料系統。
河南鞏義45噸雙室熔鋁爐節能改造項目
本項目通過對某鋁業熔鋁爐實施綜合性節能改造,核心采用了高效燃燒器優化、煙氣余熱回收、獨創的雙級預熱(預熱器+夾層風道)及特種密封四項關鍵技術。改造后,設備天然氣消耗顯著降低超18%,生產效率提升約15%,不僅為客戶帶來了巨大的經濟效益和產能提升,更以其出色的節能降耗效果,成為了工業窯爐節能技術改造的成功典范。
湖北某鋁業熔鋁爐爐門修補項目案例
在鋁業生產過程中,熔鋁爐作為關鍵設備,其運行狀態直接影響著生產效率與產品質量。而爐門作為熔鋁爐的重要組成部分,長期經受高溫、頻繁開合等嚴苛工況,極易出現損壞,需要專業的耐火材料解決方案進行及時修補。